管型規(guī)整化

  規(guī)劃和排管時要避免過大的圓弧、恣意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不光使工裝粗笨，并且受彎管機機床尺度的約束;恣意曲線、復(fù)合彎規(guī)劃造型很不合理，極大地阻礙了機械化、自動化出產(chǎn)，使操作者難以脫節(jié)粗笨的體力勞動;大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。

  曲折半徑標準化

  曲折半徑要盡量完成“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。關(guān)于一根管子來說，不管有幾個彎，曲折視點怎么，其曲折半徑只能有一個，由于彎管機在曲折過程中不替換模塊，這就是“一管一?！薄６岸喙芤荒！?，就是同一直徑標準的管子應(yīng)盡量選用同一種曲折半徑，也就是運用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于削減模塊數(shù)量。

  曲折半徑

  導(dǎo)管曲折半徑的巨細，決議了導(dǎo)管在曲折成形時所受阻力的巨細。一般來說，管徑大曲折半徑小，曲折時簡單呈現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，曲折質(zhì)量很難確保，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。

  曲折成形速度

  曲折成形速度對成形質(zhì)量的首要影響為：速度太快，簡單構(gòu)成導(dǎo)管曲折部分的扁平，圓度達不到要求，構(gòu)成導(dǎo)管的拉裂、拉斷;速度太慢，簡單構(gòu)成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易構(gòu)成導(dǎo)管曲折部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上很多的實驗，將導(dǎo)管的曲折速度確定為機器曲折速度的20%-40%為宜。

  芯棒及其方位

  芯棒在曲折過程中首要起著支撐導(dǎo)管曲折半徑的內(nèi)壁避免其變形的效果。國產(chǎn)管材在機床上曲折成形若不運用芯棒，其質(zhì)量難以確保。芯棒的方式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。別的，芯棒的方位對導(dǎo)管曲折成形也有必定的影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，但通過很多的實驗證明，提早1～2mm較好，此刻彎管質(zhì)量比較抱負。當然，提早量太大，會構(gòu)成曲折部分的外壁呈現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。